Industriel kommunikationsteknologi kan verden over lette energistyring i automationssyste¬mer.

HMS Industrial Networks lancerer nu et nyt partnerprogram. Det indeholder systemintegration for måling, som maskinbyggere og andre kunder, der ønsker det, kan indsætte i Anybus gateway og Netbiter manage¬mentløsninger.

Netbiter^® - en fjernbetjent ledelsesløsning - giver brugerne mulighed for at overvåge og styre maskiner, el-generatorer, tanke, vindmøller og bygge applikationer samt basestationer fra en standard web-browser.

Udvidede muligheder i Anybus^® Communicator CAN™ gør det muligt af koble CAN enheder til CC-Link, ControlNet, Modus RTU, EtherCAT, Modbus TCP og Profinet IRT.

Anybus^® Communicator CAN™ er en ny protokol konverter fra HMS Industrial Networks, der muliggør kommunikation mellem en industriel enhed med CAN interface og industrielle netværker som Profibus, DeviceNet, EtherNet/IP, EtherCAT eller CANopen..

HMS frigiver nu Anybus^® CompactCom™ til BACnet/IP – et kommunikationsmodul til netværk, der kan blive indlejret i klimaanlæg, pumper, ventilationsenheder med mere for at muliggør kom-munikation med BACnet/IP-netværk

Den nye 2-ports version af Anybus CompactCom for Modbus TCP er ikke blot en hurtig og nem måde for producenter af industrielle emner at opnå tilslutning til Modbus TCP. Det er også en måde at reducere behovet for dyre eksterne kontakter og skære ned på ledningsnettet i fabrikken, fordi modulet leveres med en indbygget kontakt.

HMS Industral Networks introducerer en ny, hurtig og let måde at forbinde CANopen med aktivt automationsudstyr til Profinet.

HMS Industrial Networks præsenterer den letteste vej til at integrere CANopen automationsenheder ind til EtherNet networks.

SPAMI, der er en virksomhed i Stevanato Group, har udviklet et system til kvalitetskontrol af glasprodukter. Systemet anvender kontrol teknologier til screening af glasrør både ved ankomst til fabrikken som til det færdige produkt. Systemet indeholder et visuelt inspektionssystem (NoVIS), et system til fortfarende temperaturkontrol, samt et digitalt billedbehandlingssystem, CLEANER, der kan detektere og fjerne urenheder, der er så små som nogle få mikroner, i det færdige glasprodukt. Det fuldt integrerede maskineri til produktionen indeholder udstyr til måling af diameteren af glasrør, tykkelsen af glasset samt måling af temperaturen ved hjælp af infrarøde pyrometre (Pyrometer Annealing control), til fuldstændig kontrol af kvaliteten – motoriserede brændere muliggør nøje kontrol med positionen af brænderne.