Sandvik Coromant afslører næste generations CoroDrill DE10 til præcisionsboring i høj volumen
Sandvik Coromants CoroDrill DE10 kombinerer patenteret spidsdesign, plug-and-play-brugervenlighed og avanceret simulering for at forbedre produktivitet og alsidighed i forbindelse med hulfremstilling i høj volumen.
www.sandvik.coromant.com
I marts 2025 lancerede Sandvik Coromant, der er specialist inden for skærende værktøjer og løsninger til metalbearabejdning, CoroDrill® DE10. CoroDrill® DE10 med universal -M5 geometri og plug-&-play-funktionalitet, der gør forboring overflødige, er et væsentligt fremskridt inden for seriefremstilling af huller, som giver hurtigere skærskift, bedre performance og mulighed for anvendelse i mange forskellige materialer. Her viser Mikael Carlsson, Global Product Specialist inden for roterende værktøjer med udskiftelige skær hos Sandvik Coromant, hvordan kundernes behov og et åbent samarbejde har været afgørende for udviklingen af anden generation af bor med udskiftelig spids.
Rejsen frem mod CoroDrill® DE10 begyndte med lanceringen af CoroDrill® 870, der er designet til at forbedre boreeffektiviteten af et borsystem med udskiftelig borspids. Efterhånden som kundernes behov udviklede sig, blev det klart for os, at der var et stigende behov på markedet for en mere pålidelig løsning med længere levetid, som var nemmere at håndtere. Som svar på dette startede Sandvik Coromant et ambitiøst projekt for at udvikle et mere brugervenligt bor, der kunne sikre enestående produktivitet, og som helt enkelt skulle kunne tilpasses, så det opfylder kravene i den moderne produktion.
Design af en ægte plug-&-play-løsning
En af de største udfordringer inden for moderne produktion er den voksende kvalifikationskløft. Operatørerne har i stadig højere grad brug for værktøjer, der ikke kun er effektive, men som samtidig er nemme at vælge, opspænde og bruge. Med det i baghovedet blev CoroDrill® DE10 designet, så værktøjet er lige så intuitivt som det er effektivt, hvilket gør det muligt for operatører på alle kvalifikationsniveauer at opnå optimale resultater med en minimal opspændingstid.
Værktøjet skulle samtidig være utrolig alsidigt, så det kunne bruges til seriefremstilling af huller i mange forskellige materialer, herunder stål, rustfrit stål, varmebestandige superlegeringer, støbejern, ikke-jernholdige materialer og hærdet stål. Samtidig skulle det være ekstremt slidstærkt, så det havde en lang levetid, selv ved brug af krævende skæreparametre, der typisk slider ekstra på værktøjet.
For at designe et sådant pålideligt og brugervenligt værktøj, der kunne opfylde mange af industriens behov, var det nødvendigt at bruge en innovativ og omhyggelig fremgangsmåde i design-, test- og produktionsarbejdet. Hos Sandvik Coromant sker produktudvikling i en gennemstruktureret proces: Det starter med konceptdesignet, som derefter går over i fremstilling af prototyper og laboratorietest in-house, hvorefter produktet til sidst gennemgår en testfase ude hos kunderne i praksis. Da produktion og test finder sted under samme tag, kunne teamet hurtigt gentage de forskellige trin og finjustere hver eneste detalje gennem flere feedback-loops, før de kom frem til det endelige design.
CoroDrill® DE10 har en borkrop af højstyrkestål og en patenteret kobling mellem borspidsen og -kroppen, der sikrer fremragende stabilitet og performance. En anden enestående detalje er den sprøjtestøbte borspids – en teknik Sandvik Coromant her har brugt for første gang. Sprøjtestøbningsteknikken, der ofte anvendes til forskellige typer plast, blev tilpasset så den kunne bruges til solidt hårdmetal, hvilket gjorde det muligt at skabe et mere detaljeret og optimeret borspidsdesign. Da borspidsens midte først var blevet finjusteret til maksimal pålidelighed og præcision, kunne teamet forstærke hjørnerne for at opnå højere performance, produktivitet og hulkvalitet. Resultatet er en borspids, der giver både lang værktøjslevetid og konsistent fremstilling af huller af høj kvalitet med mange forskellige bearbejdningsparametre.
Løbende tilpasning
Udviklingen af CoroDrill® DE10 var forbundet med flere udfordringer, der krævede løbende forbedringer baseret på omhyggelige test og kunde-feedback. Testprocessen startede med at have fokus på holdbarhed og processikkerhed, idet teamet nøje stresstestede værktøjets styrke, levetid og performance under ekstreme forhold. Da det solide fundament var blevet lagt, begyndte de at finjustere borets geometri for at optimere tilspændingen, reducere skærekræfterne og forbedre hulkvaliteten.
Moderne produktionsteknikker, herunder brugen af digitale tvillinger, spillede en afgørende rolle i finjusteringen af designet. Ved at simulere borets performance i et virtuelt miljø kunne R&D-teamet presse værktøjet helt ud til dets grænser ved reelt at forsøge at knække det for at identificere mulige forbedringsområder. Denne virtuelle test gav også værdifuld indsigt i, hvor let designet var at fremstille, og det sikrer, at boret ikke kun har en høj performance, men også at produktionen kan skaleres til masseproduktion.
Kundernes feedback var også en hjælp gennem hele udviklingen, lige fra projektets opstart til test i de sidste faser. Feedback fra brugere af CoroDrill® 870 lagde grunden for CoroDrill® DE10, og praktiske test afledte flere finjusteringer, så det endelige design opfylder de krav og løser de problemer, som slutbrugerne har identificeret.
En mærkbar ændring, der blev foretaget sent i udviklingsfasen, var plasthåndtaget med krave på monteringsnøglen til borspidsen. Selvom hver boræske indeholder en standardnøgle, som kan bruges til alle modellerne i sortimentet, kan man også bestille et separat plasthåndtag til monteringsnøglen. Det skyldes, at nogle brugere i forbindelse med de praktiske test udtrykte bekymring over nøglens sikkerhed og brugervenlighed, og teamet udviklede derfor et plasthåndtag for at forbedre ergonomien og fjerne risikoen for hårdmetalsplinter.
"Kundernes feedback er afgørende i vores udviklingsproces", bemærker Ulrik Sunnvius, Senior R&D Engineer hos Sandvik Coromant og nøglemedlem af CoroDrill® DE10-udviklingsteamet. "Den feedback giver os mulighed for at foretage praktiske justeringer, der sikrer, at værktøjet ikke kun opfylder, men sågar overgår de ønsker hos dem, der er afhængige af det. Derfor udviklede vi plasthåndtaget til nøglen – for at give operatørerne mulighed for at bedre håndtering og sikkerhed."
Innovation gennem samarbejde
Succeshistorien bag CoroDrill® DE10 er et bevis på styrken i teamwork. Udviklingsprocessen bragte specialister inden for flere discipliner sammen, og det sikrede, at det endelige produkt var formet af deres forskellige ekspertise.
En unik skandinavisk arbejdskultur, hvor hierarkiet trænges i baggrunden af åben dialog, gav teamet mulighed for at skubbe grænser og designe et bor, der virkelig opfylder kundernes behov. Lige fra den første kundeundersøgelse, forskning og udvikling til test i praksis og produktion, arbejdede forskellige teams tæt sammen for at skabe dette værktøj.
"En af de største forudsætninger for vores succes er den måde, vi samarbejder på", forklarer Ulrik Sunnvius. "Der er ingen barrierer – alle kan stille spørgsmål og bidrage med idéer. Der er takket være den frie udveksling af viden, at vi hele tiden kan innovere og flytte grænser."
Udviklingen af CoroDrill® DE10 sætter fokus på, hvor vigtig det er med ubegrænset tilpasningsevne og åbent samarbejde. Ved at kombinere innovativt design, avancerede test og viden fra den virkelige verden har Sandvik Coromant skabt et alsidigt højeffektivt værktøj, der opfylder de skiftende behov i det moderne produktionsmiljø.
Få mere at vide om, hvordan CoroDrill® DE10 kan øge jeres produktivitet og performance ved boring med høj tilspænding, på hjemmesiden, eller kontakt din Sandvik Coromant-forhandler.
www.sandvik.coromant.com
